油墨在墨辊间的流动和分配

假定油墨传输系统中所有的墨辊都能被油墨很好的润湿，并且对油墨没有吸收性；输墨过程中，除墨斗辊、传墨辊外，所有墨辊的外缘线速度都与印版的外缘线速度相等。油墨在强制受压的情况下通过墨辊的间隙，分裂后分别附在两个墨辊上，完成油墨的传输和分配。这便是油墨传输的理想模型。

一、油墨在墨辊间的流动

在墨流压力最低处，墨层内部开始出现微小的空隙，即所谓“核”；核逐渐长大成为空洞；

　　在空洞长大过程中，空洞之间的油墨被逐渐拉成丝，即所谓“墨丝”；墨丝渐细渐长最后被拉断，墨导驰注被分成两部分了。

　　对于一般粘弹性材料，粘度与剪切弹性模量之比叫松弛时间，每种材料都有一定的松弛时间。应力作用时间愈长，材料的流变行为愈接近于粘性流体。应力的作用时间愈短，材料的流变行为愈接近于弹性固体。一般情况下，材料的流变行为，既具有粘性流体的特征，也具有弹性固体的特征。

　　一般油墨的松弛时间都非常短，大约在万分之几秒。如果应力的作用时间不是过分小，油墨总是被看成是粘性流体，多灵敏情况下被看成是牛顿流体或塑性流体。但在高速印刷中，力作用时间的数量级与油墨的枪弛时间相同甚至更小，尤其在墨膜的拉丝和断裂过程中，油墨的弹性效应是不容忽视的。

　　辊隙间的墨流，在没有拉丝之前，弹性效应并不明显；而在拉丝和断裂过程中，弹性效应和粘性效应就都不能忽视了。如果拉力作用时间较长，墨丝会被拉得很长，断裂后咽弹也较慢；如果拉力作用时间很短，墨丝便在拉得很短时断裂，回弹较快。

　　在墨丝断裂(或者墨层分裂)的过程中，油墨本身表现出来的阻止断裂的能力叫粘着性。在拉丝断裂过程中，对油墨所作的功，叫分离功。油墨的粘着性用Tack值的大小来表征，Tack值用油墨粘性仪测定。

二、油墨在墨辊间的分配

计算结果表明，在稳定的印刷状态下，理想输墨系统，分配到各墨辊上的墨量，按照墨辊排列的顺序，从印版到墨斗以不同的比例递增。

　　图3-13中的(a)和(b)所示为两种形式的传输系统，墨辊的数目相同，但(a)是从匀墨辊Ⅱ传入油墨，(b)从匀墨辊Ⅱ′传入油墨，若次印刷转移到纸面的墨层约为100a，印版剩余的墨层约为δ₀，则按上述计算方法，得到如下结果

　　　　(a)传输系统

　　　　δ_A1=δ₀+(125/3)a

　　　　δ_A2=δ₀+(250/3)a

　　　　δ_B1=δ₀+(275/3)a

　　　　δ_B2=δ₀+(100)a

　　　　(b)传输系统

　　　　δ_A1=δ₀+25a

　　　　δ_A2=δ₀+50a

　　　　δ_B1=δ₀+75a

　　　　δ_B2=δ₀+100a

从中可以看到，对(a)传输系统，四根着墨辊中A₁、A₂输给印版的墨量均为41.67a，B₁、B₂输给印版的墨量匀为8.33a。着墨辊输给印版的墨量与转移到纸面上的墨量之比民着墨辊的油墨传输率。因此在(a)所示传输系统中，A₁、A₂着墨辊的油墨传输率均为41.67%，B₁、B₂着墨辊的油墨传输率均为8.33%。在(b)所示输系统中，4根着墨辊输给印版的墨量均为25a，墨量传输率均为25%。比较(a)、(b)所示的两个传输系统，可以看到墨量在各墨辊上的分配和各着墨辊的油墨传输率还取决于墨辊排列的形式。在(a)所示的传输系统中，A1、A₂墨辊的油墨传输率高，主要起给印版供墨的作用，B₁、B₂墨辊的油墨传输率低，主要起把印版上的墨层打匀的作用。在(b)所示的传输系统中的4根着墨辊，既给印版供墨，也将印版上的墨层打匀，两种作用同等重要。

三、输墨装置工作状态分析

输墨装置第i环节上的油墨层的平均厚度δ_i^cp按图3-14(b)所示的直线规律变化。即印刷处于稳定状态时，输墨装置供给印版的墨量和转移到纸张上的墨量处于平衡，获得墨色均一的印张。

　　印刷中途改变印版的供墨量或开始印刷调整供墨量，即印刷处于过渡状态中，此阶段输墨装置供给印版的墨量和转移到纸张上的墨量，需要经过一段时间，才能达到新的平衡。假定在Δｔ₀内向纸张上转移了δ′₀的墨层，它在稳定状态下相当于在印张上形成了一个新的墨层厚度δ″₀，总的供墨量增加了Δl。在任意时间t_x内，在输墨装置第ｎ根匀墨辊和串墨辊上，经过母线单位长度的单位体积的即时墨量V_x等于